煤礦廢水中含有大量的懸浮固體、溶解性有機物和重金屬等污染物,對環(huán)境造成嚴(yán)重影響。傳統(tǒng)的煤礦廢水處理方法存在處理周期長、處理效果差、占地面積大等問題。而一體化煤礦污水處理設(shè)備通過集成化的設(shè)計和先進(jìn)的處理技術(shù),能夠高效地去除廢水中的污染物,達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
一體化煤礦污水處理設(shè)備采用了多種處理工藝的組合,包括物理處理、化學(xué)處理和生物處理等。其中,物理處理主要包括過濾、沉淀和吸附等方法,用于去除懸浮固體和顆粒污染物。化學(xué)處理通過添加藥劑,使污染物發(fā)生沉淀、凝聚或氧化等反應(yīng),以達(dá)到去除污染物的目的。生物處理利用微生物的作用,將有機物降解為無害物質(zhì)。
一體化煤礦污水處理設(shè)備的安裝需結(jié)合設(shè)備特性與煤礦環(huán)境要求,遵循以下專業(yè)步驟與注意事項:
一、基礎(chǔ)施工與設(shè)備就位
基礎(chǔ)準(zhǔn)備
根據(jù)設(shè)備安裝圖與基礎(chǔ)圖,澆筑混凝土底板,要求基礎(chǔ)平均承壓≥5t/m²且水平度誤差≤5mm。
若設(shè)備埋于地坪以下,基礎(chǔ)標(biāo)高需低于地坪0.5m以上,四周挖掘?qū)挾取㈤L度離基礎(chǔ)邊線≥500mm,預(yù)留管道安裝空間。
基礎(chǔ)保養(yǎng)期結(jié)束后(通常≥7天)方可進(jìn)行設(shè)備安裝,防止因混凝土未固化導(dǎo)致沉降。
設(shè)備吊裝與定位
使用合適噸位吊車(如10噸以上)將設(shè)備吊運至指定位置,避免碰撞或傾斜。
按說明書要求調(diào)整設(shè)備方向,確保筒體位置、間距準(zhǔn)確,誤差≤10mm,防止后續(xù)管道連接困難。
應(yīng)用繃帶或抗浮環(huán)將設(shè)備與地基固定,防止地下水浮力導(dǎo)致設(shè)備上浮。
二、管道與電路連接
管道安裝
根據(jù)安裝圖連接進(jìn)水管、出水管及排污管,使用橡皮墊或密封圈緊固接口,確保無滲漏。
煤礦污水含泥沙較多,管道坡度需≥2%,便于排水與防止堵塞。
出水管口應(yīng)低于地坪0.4m,避免污水倒灌。
電路連接
將電控柜控制線與設(shè)備接通,接線前確認(rèn)風(fēng)機、潛污泵電機轉(zhuǎn)向與標(biāo)識一致,防止反轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
電控柜需放置在通風(fēng)干燥處,避免日曬雨淋,接地電阻≤4Ω,防止漏電事故。
煤礦環(huán)境需選用防爆型電控柜,符合MT/T 661-2011《煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件》。
三、設(shè)備固定與試水檢測
設(shè)備固定
設(shè)備就位后,用混凝土或膨脹螺栓將設(shè)備與基礎(chǔ)固定,防止運行振動導(dǎo)致位移。
注入清水(或模擬污水)至設(shè)備充滿度≥70%,檢查各管道接口、法蘭處是否滲漏。
觀察設(shè)備是否因地下水浮力上浮,若存在上浮風(fēng)險,需增加配重或加固基礎(chǔ)。
試水與調(diào)試
啟動水泵、風(fēng)機,檢查運行是否平穩(wěn),噪音≤85dB,振動值≤5mm/s。
觀察生物膜培養(yǎng)情況(如接觸氧化池填料),通常需7-15天形成橙黃色或黑色生物膜,表明處理效果達(dá)標(biāo)。
調(diào)整曝氣量與污泥回流比,確保出水水質(zhì)符合《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 20426-2006)。
四、覆土與后期維護
覆土與平整
試水合格后,用土填入設(shè)備四周間隙并夯實,人孔蓋板需高出地坪50mm,防止雨水倒灌。
確保進(jìn)氣口暢通,避免覆土堵塞影響設(shè)備運行。
運行維護
定期清理格柵、沉淀池雜物,防止管道堵塞。
每季度檢查風(fēng)機、水泵軸承潤滑情況,及時更換磨損部件。
每月檢測出水水質(zhì),若COD、SS等指標(biāo)超標(biāo),需調(diào)整藥劑投加量或曝氣時間。
五、煤礦環(huán)境專項要求
防爆與防腐
煤礦污水含硫化氫等腐蝕性氣體,設(shè)備內(nèi)壁需涂刷環(huán)氧樹脂防腐涂料,厚度≥200μm。
電機、電控柜需選用防爆型,防護等級≥IP65,適應(yīng)煤礦潮濕、多塵環(huán)境。
安全防護
設(shè)備周圍設(shè)置防護欄,高度≥1.2m,防止人員誤入。
配備應(yīng)急排水泵,防止暴雨導(dǎo)致設(shè)備淹沒。